重复定位精度 ≤ 0.003mm · 秒级快速换装 · 高精度高节拍精密加工首选
零点定位系统是一种快速装夹定位系统，通过零点定位器与接口托盘（拉钉）的配合，使工件或夹具在机床上实现高精度、可重复的快速换装，无需重新找正对刀。
在批量机加工中，换装时间直接影响机床利用率。传统方式每次换装都要重新找正、对刀，既耗时又依赖人工经验；零点定位系统让"装上去就对"，换装后即可恢复到上次加工的位置精度（≤0.003mm）。
安徽柏威工业提供零点定位器 + 接口托盘的模块化配置，可根据产品精度及加工需要灵活选配，与交换工作台、托盘交换系统配合，构建高效的柔性加工单元。
适用于高精度、高节拍的精密加工场景，广泛应用于汽车零部件、航空航天、工程机械、医疗、电子等行业的多品种小批量与大批量生产。
精度、效率、柔性、兼容，一步到位
重复定位精度 ≤ 0.003mm，换装后无需重新找正对刀，确保批量加工一致性。
工装快速更换，辅助时间大幅缩短，提高生产效率与机床利用率。
零点定位器 + 接口托盘按需选配，与交换工作台、托盘系统灵活搭配。
适合高精度、高节拍的精密加工，覆盖多品种小批量与大批量生产。
根据产品精度及加工需要选择合适的定位系统
| 重复定位精度 | ≤ 0.003mm |
|---|---|
| 组件配置 | 零点定位器 + 接口托盘 |
| 换装时间 | 秒级 |
| 核心特点 | 超高精度快速换装，无需重新找正对刀 |
| 主要优势 | 实现工装快速更换，提高生产效率 |
| 适用场景 | 高精度、高节拍的精密加工 |
| 可配套产品 | 交换工作台、托盘交换系统、液压夹具 |
关于零点定位系统选型与使用，您可能关心的问题
告诉我们精度要求和加工节拍，20年经验团队帮您选配最合适的定位方案
